舍弗勒的制造背景：高标准汽车零部件生产体系

    舍弗勒集团（Schaeffler）是德国知名的工业制造集团，在滚动轴承、直线运动及动力系统领域处于全球领先地位。集团通过 INA、FAG、LUK 三大品牌，长期服务于汽车整车厂及一级供应商，在发动机、变速箱、底盘等关键系统中拥有大量成熟应用。
    作为典型的汽车零部件制造企业，舍弗勒对产品一致性、过程稳定性和交付可靠性要求极高。随着汽车行业产品型号增多、生产节拍加快，传统依赖人工协调和分散管理的方式，逐渐难以支撑工厂的高效运行。

系统选型：珂琉尔 MESPRO 的落地应用

    2018 年，舍弗勒太仓工厂正式上线 珂琉尔 MESPRO，作为工厂级生产执行管理系统。
系统覆盖范围包括注塑机、冲压机、清洗设备、热处理设备、喷砂与磨光设备、视觉检测工位、装配线以及包装线，实现统一的工厂 MES 管理。
    MESPRO 的引入，使原本分散在不同岗位和系统中的生产信息，逐步集中到一个平台中，为后续精细化管理奠定基础。

车间执行层变化：从人工经验到系统防错

    MESPRO 上线后，舍弗勒太仓工厂首先在生产排程和执行防错方面感受到明显变化。
系统支持对产品型号与设备的匹配关系进行预先设定，例如某一型号只能在指定的注塑机上生产，从系统层面避免了误排、误产的风险。
    同时，MESPRO 的动态排程能力，使 PMC 能够在系统中综合考虑设备状态、人员、物料和交期等因素，对整体生产进行统一安排，减少了人工频繁调整带来的不确定性。

生产过程监控：关键工艺参数实时可见

    在注塑等关键工艺环节，MESPRO 对生产过程参数进行持续采集与监控，包括保压压力、保压时间、冷却时间等关键数据。当设备出现异常或参数超出设定范围时，系统会触发报警，由现场人员进行确认并记录原因。
    这些真实的过程数据，为后续的质量分析和持续改善提供了可靠依据，也为 QC 分析提供了更加贴近现场的数据基础。

可视化与无纸化：让车间状态一目了然

    通过 MESPRO 的可视化看板，管理人员可以实时查看：
• 当前设备运行状态与排程顺序
• 工单完成率、良品率与生产节拍
• 停机原因及其占比情况
    现场看板的引入，使车间异常能够被及时发现和处理，不仅降低了损失，也逐步培养起以数据为基础的异常管理习惯。
    与此同时，车间逐步实现无纸化操作。作业人员通过工位机即可完成工单查看、报不良、报停机、查看工艺文件等操作，减少了纸质单据流转，提高了现场执行效率。

实际成效：MES 系统带来的管理改善

    随着珂琉尔 MESPRO 在舍弗勒太仓工厂的持续运行，工厂在生产管理方面取得了多方面改善：
• 车间运行状态和在制订单更加透明
• 产出、报废、完成量按班次自动统计
• KPI 指标在多个看板终端实时展示
• 从生产到包装发货实现完整追溯
• ERP 生产数据获取更加及时，减少人工整理工作
    MES 系统逐渐成为连接生产现场与管理决策的重要工具。

结语：汽车行业 MES 的实践价值

    在汽车行业制造节奏不断加快、质量要求持续提升的背景下，MES 系统已不再只是信息化工具，而是支撑工厂稳定运行和持续改善的基础系统。
    舍弗勒太仓工厂通过引入 珂琉尔 MESPRO，逐步完成了从人工协调到系统执行、从经验判断到数据支撑的转变，为后续的数字化和精益生产奠定了扎实基础。
    珂琉尔 MESPRO 在舍弗勒项目中的应用，也再次验证了其在汽车行业 MES、工厂 MES 系统领域的实际适配能力。