注塑行业数字化升级，对 MES 系统提出更高要求

    在塑料家居及注塑制造行业，产品更新频率高、订单切换频繁、设备数量密集，对生产执行系统的实时性、稳定性和可复制性提出了更高要求。传统依赖人工报表或单机管理的方式，已难以支撑规模化、多基地运营。
    在这样的行业背景下，注塑行业 MES 不再只是数据采集工具，而逐步演变为连接设备、计划、质量和管理决策的核心系统。

禧天龙：注塑行业智能工厂的先行者

    禧天龙作为国内塑料家居行业的代表性企业，在企业发展过程中持续推进智能制造与信息化建设。
随着总部及中心工厂由北京迁移至天津，禧天龙引入欧美现代工厂设计理念，在行业内率先规划并建设智能工厂体系。
    在生产装备和信息化平台选型上，禧天龙引入了 Engel、海天等高端注塑设备，同时部署 SAP、MESPRO、Winfactor 等国际化管理平台，并成为行业内首家贯标 GB/T 130001 两化融合国家标准的企业。

多工厂布局下，对工厂 MES 系统的核心需求

    随着北京、天津、成都多地工厂陆续投产，禧天龙在 MES 系统选型时，重点关注以下能力：
• 是否支持 多工厂部署与统一管理
• 是否能与 SAP 实现稳定、实时的数据对接
• 是否适配注塑行业高频切单和复杂排程场景
• 是否能够直接对接大量注塑设备，实时采集关键工艺参数
• 是否能通过 OEE、停机分析等方式持续提升工厂效率
    基于上述需求，禧天龙选择 珂琉尔 MESPRO 作为其注塑工厂的 MES 系统平台。

MESPRO 在禧天龙多工厂的落地应用

北京工厂（2016 年）
    2016 年，禧天龙北京工厂上线 MESPRO 工厂 MES 系统，实现车间实时管理，系统直接联网 89 台海天注塑机，实时采集设备模拟参数信号，为生产过程监控提供数据基础。
天津工厂（2016 年）
    同年，天津新建智能工厂同步引入 MESPRO，联网 52 台海天注塑机，在工厂规划阶段即将 MES 系统作为核心执行平台，实现生产、设备与管理系统的协同设计。
成都工厂（2017 年）
    2017 年，成都工厂上线 MESPRO，联网 43 台注塑机，形成覆盖多区域的统一 MES 管理体系，支撑禧天龙跨工厂的生产协同与管理复制。

MESPRO + SAP：打通注塑工厂的数据主线

    在禧天龙项目中，MESPRO 与 SAP 实现了深度集成，构建了完整的工厂数据闭环：
• 将SAP 的订单导入并下发至 MESPRO
• MESPRO 支持APS排程工具，实现自动排产
• 所有注塑机台支持订单自动导入，灵活切单
    通过 MES 系统与 SAP 的对接，减少人工干预，提高了数据一致性和业务响应速度。

面向注塑行业的 MES 功能落地成效

    MESPRO 在禧天龙注塑工厂中，重点支撑了以下管理改善：
• 实现生产现场 闭环宕机时间管理
• 基于实时 OEE 数据，支持生产效率持续改善
• 建立品质点检与数据汇集机制，实现品质在线控制
• 丰富的报表系统，支撑现场数字化管理与无纸化办公
• 管理层可通过系统实时掌握多工厂运行状态
    这些能力，使 MES 系统从“记录工具”转变为“效率改善工具”。

项目总结：注塑行业 MES 系统的长期价值

    禧天龙的实践表明，在注塑行业中，MES 系统的核心价值不在于单一功能，而在于：
• 能否支撑 多工厂复制
• 能否与 ERP 等核心系统稳定协同
• 能否持续提升工厂整体运行效率
    珂琉尔 MESPRO 作为专业的工厂 MES 系统，通过在禧天龙多基地的持续应用，验证了其在注塑行业 MES、工厂 MES 系统和智能制造领域的适配能力和长期价值。