客户背景：汽车电子制造对生产执行提出更高要求

    东风伟世通汽车电子有限公司主要从事汽车电子仪表等产品的研发与制造，是汽车产业链中重要的汽配企业之一。公司长期服务于主机厂，对产品质量稳定性、生产过程可追溯性以及交付及时性有着严格要求。
    在企业发展过程中，伟世通始终坚持“踏实、拼搏、责任”的企业精神，通过持续完善管理模式和技术体系，不断提升生产运营水平。在此背景下，引入一套适合汽车行业的 MES 系统，成为其车间数字化升级的重要一步。

项目概述：以 MES 系统夯实汽配制造执行基础

    为提升车间管理透明度和生产执行能力，东风伟世通汽车电子引入 珂琉尔 MESPRO 工厂 MES 系统，围绕注塑与组装等核心生产环节，重点建设：
• 设备联网与数据自动采集
• 生产执行与报工管理
• 物料上下料与质量追溯
• 无纸化作业与现场可视化
    该项目以“先解决现场真实问题”为原则，逐步构建适用于汽车电子行业的 MES 应用体系。

设备联网与车间数据采集：让生产状态实时可见

    在注塑生产区域，MESPRO 通过采集硬件与设备接口协议，对注塑机进行联网管理。
    系统基于欧标 63 注塑机接口技术协议，实时采集包括：
• 生产周期与设备状态
• 产出数量与生产节拍
• 保压时间、冷却时间
• 注射压力、保压压力
• 注射速度、加料厚度
• 料口温度、阶段温度等关键工艺参数
    同时，通过 MESPRO 的车间报工工位，对组装工位的生产数据进行人工补充采集，形成完整的生产执行数据链路。
    通过自动化数据采集，车间告别了以往繁复的纸张记录方式，生产数据更加真实、及时。

PDA 上下料管理：实现物料与生产的全过程追溯

    在物料管理环节，MESPRO 结合 PDA 应用，实现上下料全过程管控：
• 物料员领料后扫描物料与库位，实现规范入库
• 上线生产前扫描物料号，进行上料防错校验
• 支持生产结束后的退料、补料操作记录
    通过上下料管理机制，系统实现了物料先进先出（FIFO）控制，并将物料流转与生产批次进行绑定，为后续质量追溯提供可靠依据。

生产执行与无纸化操作：减少人为干预，提高执行效率

    在生产执行过程中，MESPRO 通过多种方式提升现场管理效率：
• 应用 Cleo I/O Contact 硬件采集注塑机生产信号，实时监控设备运行效率
• MESPRO 动态排程功能辅助计划人员提升排程质量和准确性
• 通过人工输入平台采集组装线生产数据
• 作业人员在无纸化平台实时上报不良原因、停机原因
    所有数据实时汇总至系统，并通过看板进行展示，帮助管理人员直观分析生产异常。

质量追溯与数据分析：支撑汽车行业质量要求

    围绕汽车行业对质量的高标准要求，MESPRO 在伟世通项目中重点构建了质量追溯与分析能力：
• 完整的批次与条码管理模块
• 生产质量条码、工程条码全流程追溯
• 生产数据与物料数据关联，支持 PDA 追踪
• 自动统计产出、良率等 KPI 指标
• OEE 分析与实时数据看板展示
    同时，MESPRO 将生产过程数据实时传递至 ERP 系统，进一步提升车间与管理层之间的信息透明度。

项目成效：统一平台支撑汽配制造多部门协同

    通过实施 珂琉尔 MESPRO MES 系统，东风伟世通汽车电子实现了：
• 注塑、组装等多部门生产的统一管理
• 现场生产执行更加规范、可控
• 车间自动化与信息化形象显著提升
• 满足终端客户对 MES 管理与质量追溯的要求
    MESPRO 不仅成为工厂 MES 系统的核心平台，也为企业后续的精益生产和数字化升级奠定了基础。

结语：MES 系统在汽配行业的现实价值

    在汽车电子与汽配行业，MES 系统的价值并不只是“记录数据”，而是将设备、物料、人员和质量过程有机连接起来。
    珂琉尔 MESPRO 通过在伟世通汽车电子项目中的实际落地，再次验证了其在汽车行业 MES、工厂 MES 系统和专业 MES 系统领域的适配能力，为汽配企业的生产执行和质量管理提供了可持续的数字化支撑。