新能源汽车趋势下的压铸制造升级

        随着新能源汽车的快速发展，一体化压铸成为整车制造的重要方向。通过减少焊接结构、提升结构强度、缩短生产周期，一体化压铸不仅提高了生产效率，也显著降低了制造成本，正在成为车企和汽车零部件企业竞相布局的关键技术高地。

        安徽辉晗精密机械有限公司，专业从事高压铸铝整体铸件的研发、设计与生产制造，是某汽车一级供应商，也是压铸行业内少数具备整车装配能力的企业之一。

        在这种高强度、高节拍、高精度的制造环境下，传统人工管理模式已难以满足压铸与机加工协同生产的需求，企业亟需一套专业的汽车行业MES系统，支撑生产全过程管控。

压铸与机加工行业的典型挑战

        一体化压铸生产具有以下特点：

• 设备吨位大，工艺参数多且变化频繁
• 压铸、热处理、机加工等多工序衔接紧密
• 产品价值高，质量波动带来的成本风险大
• 需要实现从毛坯到精加工的全过程追溯

        如果缺乏稳定的工厂 MES 系统支撑，生产现场容易出现：
• 工艺参数波动无法实时分析
• 生产计划传递依赖人工，信息误差风险高
• 缺陷原因难以精准定位
• 质量数据分散，难以支撑持续改善

        在此背景下，辉晗引入 珂琉尔 MESPRO，构建覆盖压铸与机加的工厂 MES 管理体系。

实时采集关键工艺参数，沉淀工艺经验

        压铸生产对温度、压力、时间等工艺参数高度敏感。珂琉尔 MESPRO 实时采集设备工艺数据，对关键参数进行持续监控与分析，帮助辉晗沉淀“工艺数据 + 现场经验”模型。当设备出现异常波动时，系统可快速定位问题来源，为工艺优化提供数据支撑。

生产计划系统直达机台，实现无纸化下达

        通过 MESPRO精益平台，辉晗生产计划直接下达至车间机台，取代传统纸质工单和口头通知方式。这种无纸化任务下达模式：

• 减少信息传递误差
• 避免型号与设备匹配错误
• 提升生产执行效率

        在压铸与机加节拍协同的场景下，这种精准下达尤为重要。

车间透明化管理，PMC 精准掌握进度

        MESPRO 为辉晗构建了实时生产看板和报表体系，使 PMC 能够快速掌握：

• 当前生产进度
• 在制品数量
• 设备运行状态
• 良品率与节拍情况

        生产状态透明化后，计划调整更加精准，避免压铸与机加工段脱节。

精准定位缺陷与设备故障根源

        在压铸行业，缺陷往往与工艺参数波动密切相关。MESPRO 通过数据分析与缺陷记录关联，帮助辉晗：

• 快速定位缺陷原因
• 分析设备故障规律
• 优化操作标准
• 提升整体良品率

        这对于大型集成铸件尤为关键。

实现全流程质量追溯

        从压铸毛坯到精加工完成，MESPRO 为辉晗建立了完整追溯链路，实现：

• 正向追溯：从产品查询生产过程
• 逆向追溯：从工艺批次查询产品流向
• 无纸化质检流程管理

        在汽车行业对质量可追溯要求不断提高的背景下，这种能力成为核心竞争力。

多维度数据分析，支撑精细化管理

        MESPRO 提供涵盖：

• 计划执行报表
• 生产进度分析
• 设备故障统计
• 缺陷原因分析
• 周期节拍分析

        通过多维度数据分析，辉晗能够更好地优化铝合金压铸产品的精细加工流程，并支持自动化柔性生产升级。

结语：新能源汽车时代的工厂 MES 升级方向

        在新能源汽车高速发展的背景下，一体化压铸与轻量化铝合金制造将持续升级。对于压铸与机加工企业而言，建设稳定、可扩展的汽车行业MES系统已成为提升竞争力的基础工程。珂琉尔 MESPRO 在安徽辉晗的应用实践，展示了工厂MES在高端压铸制造场景中的实际价值，为汽车零部件企业的数字化转型提供了可借鉴路径。