在马来西亚槟城（Penang）Perai工业区，聚集着大量服务国际制造业供应链的工厂。这里不仅是东南亚重要的电子制造基地，也是马来西亚摩托车与汽车零部件产业的重要聚集区。

DRAGON FRONTIER SDN BHD（DFSB）便是其中一家典型代表。

作为一家长期服务Honda摩托车供应链的本地OEM制造企业，DFSB专注于精密注塑制造，业务覆盖摩托车、汽车、电器及电子行业，具备注塑成型、气辅注塑、模具制造、喷涂、超声波焊接及组装等完整制造能力。

随着国际供应链对质量稳定性、生产透明度与交付能力要求不断提高，DFSB也开始持续推进生产现场数字化升级，希望进一步提升注塑车间管理效率与质量追溯能力。

基于在注塑与汽配行业的长期实践经验，珂琉尔MESPRO与DFSB展开合作，围绕注塑生产现场，构建设备联网、实时监控、预防性保养、质量追溯及安灯通知等数字化管理体系，并将在后续项目中持续推进计划排程等功能建设。

此次合作，不仅是MESPRO在马来西亚本地制造业的又一次落地实践，也体现了珂琉尔在海外制造场景中的实施能力与行业适配能力。

日系供应链，对注塑制造提出更高要求

相比普通消费类产品，摩托车零部件行业对于生产稳定性与质量一致性的要求更高。

尤其在日系供应链体系中，从设备状态、模具管理，到温度、压力、周期等工艺参数控制，都直接影响产品外观一致性、尺寸精度与装配稳定性。

对于OEM工厂而言，真正困难的并不是“生产出来”，而是：

持续、稳定、批量化地生产。

特别是在多品种、小批量与高频换模并存的注塑场景下，传统依赖人工记录与经验管理的方式，已经越来越难满足国际供应链对于质量追溯与生产透明化的要求。

这也是越来越多东南亚制造企业开始推进数字化建设的重要原因。

MESPRO连接注塑车间，实现生产透明化管理

在本次项目中，珂琉尔MESPRO围绕DFSB作为Honda摩托车OEM配套工厂的实际生产需求，将注塑制造全流程纳入统一数字化管理体系。

DFSB长期面向日系摩托车供应链，在多品种、高频换模的生产模式下，对设备稳定性、工艺一致性及质量追溯要求较高，尤其是摩托车塑胶外观件生产过程中，任何参数波动都可能影响批次质量与装配稳定性。

MESPRO通过设备联网实现生产数据实时采集与可视化展示，使设备状态、产量及关键工艺参数透明可见，并结合实时监控能力，对周期波动与设备异常进行及时预警，提升过程管控能力。

同时，系统将设备与模具运行数据用于预防性保养管理，减少非计划停机风险，并通过质量追溯体系实现设备、模具、工艺参数与批次的关联，满足汽配行业高标准追溯要求。

此外，安灯通知机制将现场异常实时推送至相关人员，提高响应效率与协同能力，推动DFSB从传统经验管理向数据驱动的透明化生产模式转型。

从中国制造到东南亚制造，MESPRO持续拓展全球化实践

近年来，随着东南亚制造业快速发展，汽车、摩托车、电子等行业对数字化能力的要求也不断提升。

制造企业之间的竞争，正在从“成本竞争”逐步转向“管理能力竞争”。

对于服务国际供应链的制造企业而言，设备联网、质量追溯、生产透明化与实时协同，已经成为智能制造建设的重要基础能力。

此次MESPRO在DRAGON FRONTIER SDN BHD的成功落地，也进一步体现了珂琉尔在注塑、汽配及精密制造行业的数字化实践能力。

未来，MESPRO也将继续围绕注塑、汽配、电子连接器等行业场景，帮助更多制造企业构建稳定、透明、可追溯的数字化生产体系，助力全球制造业数字化升级。