压铸行业

生产计划复杂

小批量、多品种生产模式使计划制定困难，排产效率低，难以应对订单变更

质量控制难

生产工序多，质量要求高，传统模式难以实现全过程实时监控和追溯，问题定位困难

设备管理挑战

设备和模具造价高，但状态监控和维护依赖人工，故障频发，影响生产连续性

数据集成困难

生产流程复杂，MES需与ERP、PLM等系统集成，但实际操作中易出现数据不一致、信息孤岛等问题

聚焦3大核心功能模块，打造企业数字化第一步

生产计划优化
质量控制强化
成本控制加强
设备维护升级

生产计划优化

– MESPRO系统自动化生成最优生产计划，实时监控生产进度，及时调整异常，提高生产效率和交货准时率

申请体验

质量控制强化

– 实时跟踪关键参数，如温度、压力等，通过数据分析及时发现质量问题并纠正，提高产品质量，降低次品率

申请体验

成本控制加强

– 全面监控生产过程，减少资源浪费和能源消耗，优化计划和调度，降低库存、运输及原材料采购成本

申请体验

设备维护升级

– 监控设备状态，提供故障诊断和预测，及时维护和修理，减少停机时间，提高设备利用率和寿命

申请试用

解决生产制造三大难题，创造核心价值

设备故障率降低了20%

产品合格率提升了15%

生产效率提升了20%

电话咨询

19951681007

微信咨询

微信扫一扫添加官方微信

申请演示