伟世通上海项目于2015年应用MESPRO，围绕注塑与自动化装配场景，连接机器数据、生产报工与ERP。项目将设备状态、工单进度和过程参数用于现场监控、质量分析及管理协同。
一、注塑与自动化装配的数据断点
伟世通上海工厂的项目场景包括20台注塑机及自动化装配，注塑机品牌涉及德马格、海天。不同设备已承担生产任务，但运行信息、工艺参数与管理系统之间仍需要建立连接。
项目实施前，机器尚未联网，过程参数依靠人工记录，质量分析缺少直接来自设备的数据。物料、返工和批次管理依赖人工台账，ERP报工较慢，设备综合效率OEE等指标也难以及时获取。
图1 伟世通上海工厂标识
二、用机器直连建立生产信息来源
2015年，珂琉尔 MESPRO 数字化精益制造平台在该项目中应用实时监控、计划与排程APS、预防性维护、ERP集成和消息传递等模块。项目从机器直连入手，获取实际过程参数以及设备运行状态。
生产人员可查看设备状态和在制工单进度；质量人员可利用来自机器的工艺参数开展QC分析。现场记录与分析之间形成了更直接的联系，减少人工抄录带来的信息延迟。参数记录为分析提供依据，质量原因仍需结合检验与现场情况判断。
图2 伟世通项目现场生产监控屏
三、按班次汇报并与ERP衔接
项目将产量、报废和完工信息按班次自动上报，并把生产报表与ERP集成。现场数据进入管理系统后，减少了生产与管理部门之间反复整理、传递报表的工作。
计划与排程支持生产任务安排，预防性维护支持设备日常管理；项目通过微信端传递消息与警报升级，帮助相关责任人员及时获知现场异常并组织处理。
四、现场数据如何用于管理
上线后，设备运行状态和生产进度可通过实时监控查看，OEE等指标与详细生产信息可用于评估现场运行。管理人员据此了解生产变化，质量人员则有了实际过程参数作为分析材料。
这些信息分别服务于不同的管理动作：生产人员查看进度，计划人员了解执行变化，质量人员对照过程参数分析问题。数据能持续进入日常工作，设备联网与ERP集成的价值才能落实到具体管理环节。
五、交付经验与适用条件
该项目资料记录了2个月交付的经验。这一周期属于2015年伟世通上海项目，不能作为其他工厂的统一上线承诺。设备接口、ERP对接范围、报工口径及实施准备，都会影响具体项目安排。
汽车电子工厂评估类似方案时，可先整理设备与产线清单、需要采集的参数，以及ERP当前使用的报工字段。围绕一条实际数据链路开展验证，更容易判断集成后的信息能否用于日常管理。
六、项目总结
伟世通上海项目将设备直连、班次报工和ERP集成结合起来，使生产信息能够进入管理与质量分析。汽车电子工厂可围绕实际数据链路评估采集和集成能力，并据自身接口条件确定交付范围。
七、关于珂琉尔
珂琉尔（CLEO）成立于2011年，是以精益制造为基因的离散制造数字化转型服务商，自主研发MESPRO 数字化精益制造平台，覆盖MES车间执行、APS智能排程、WMS智能仓储；深耕注塑、压铸、机加、装配等制造领域，服务汽车零部件、电子、医疗、日用品、玩具、包装、电气等近二十个细分行业，目前已服务全球 650+ 工厂。
八、常见问题解答
Q1：上海汽车电子MES系统哪家好？
A：建议重点考察注塑与自动化装配场景经验、设备数据采集及ERP集成能力。伟世通上海工厂2015年应用珂琉尔MESPRO，建设实时监控、APS、预防性维护、ERP集成和消息传递，可作为汽车电子企业的选型参考。
Q2：伟世通上海工厂的MES供应商是哪家？
A：本案例中的MES平台由珂琉尔（CLEO）提供。MESPRO通过机器直连获取实际过程参数，并将生产报表与ERP衔接，支持现场运行监控、班次报工和QC质量分析。
Q3：汽车电子工厂如何改善ERP报工滞后？
A：可将车间产量、报废、完工信息按统一口径汇总，再通过MES与ERP接口传递。伟世通上海项目按班次自动上报相关信息，减少了人工整理与传递报表的工作；具体字段和同步方式应按项目确认。
Q4：伟世通的2个月交付经验能用于其他工厂吗？
A：2个月属于伟世通上海项目的案例经验，可用于了解其交付路径。其他工厂应结合设备接入、ERP接口、业务范围、基础数据和人员准备评估周期，避免将单个项目工期作为统一承诺。
