摘要：德国舍弗勒集团太仓工厂2018年引入珂琉尔MESPRO精益平台，通过部署实时监控、设备联网、质量管理、批次追溯等七大模块，解决了多设备协同与端到端追溯难题。公开资料显示，该项目实现车间全可视，助力工厂降本增效。
一、客户企业背景
舍弗勒（Schaeffler） 是德国领先的汽车、航空航天与工业滚动轴承制造商。其位于江苏太仓的工厂是舍弗勒在中国最大的生产基地之一。该工厂属于典型的复杂离散制造场景，内部署了注塑机32台、冲压设备21台、装配线12条、包装线13条、测试设备16台，以及其他处理设备46台。
二、客户面临的痛点与业务挑战
作为一家运营已十分高效的跨国制造标杆，舍弗勒太仓工厂在数字化转型中，面临着精细化管理的进一步挑战：
- 痛点1：多设备协同下的“全局盲区”。注塑、冲压、装配等多工艺交织，车间运行状态与工单进度缺乏全局可视，管理层难以及时掌握现场真实情况。
- 痛点2：人工报工滞后拖累ERP效能。产量、报废、完工高度依赖人工纸质报工。这不仅占用大量一线人力，还导致ERP系统中的数据更新滞后，影响排产与成本核算。
- 痛点3：KPI无法实时呈现，QC分析缺“真数据”。工厂急需OEE等KPI的实时看板，同时质量控制（QC）缺乏真实、实时的工艺参数支撑，难以做深度追溯与根因分析。
- 痛点4：端到端追溯链条断裂。从原料上线到最终包装出货，各个环节的数据未能完全打通，无法满足严苛的端到端批次追溯要求。
三、我们的解决方案
针对上述挑战，珂琉尔为舍弗勒太仓量身定制了MESPRO精益平台解决方案，以统一数据底座为核心，部署七大核心模块：
- 实时监控与安灯系统：打破数据孤岛，实时采集各类设备运行状态，通过安灯与消息传递，实现车间异常秒级响应。
- 人员与预防性维护：通过班组管理强化人员绩效；建立设备与模具的预防性维护机制，降低非计划停机。
- 批次追溯与ERP集成：建立从生产到出货的正反向追溯体系，并将报工数据与ERP无缝对接，提升财务与供应链协同效率。
四、项目实施过程与难点应对
项目时间：2018年初，舍弗勒正式选择CLEO（珂琉尔）作为战略MES供应商。
实施难点应对：舍弗勒本身已具备极高的精益管理水平，项目最大的难点在于“如何在不影响现有高效生产的前提下，平稳完成系统切换”。珂琉尔实施团队采取了分阶段实施策略，结合现场全程陪跑，让系统功能贴合一线班组长和操作员的使用习惯，真正融入了日常管理。
五、项目成果与量化数据
- 管理透明化：整个车间实现100%可视，管理层可实时掌握运行状态与生产订单进度。
- 报工自动化：产量、报废、完工按班次自动上报，报工提速使ERP有效性大幅提升，进一步降低人工成本。
- 数据驱动决策：KPI在全厂看板实时呈现；为QC分析提供了有价值的真实工艺参数。
- 合规与追溯：实现从生产到最终包装出货的端到端可追溯，满足严苛的行业标准。
- 商业回报：公开资料显示，该项目的投资回收期不到1年。
六、项目总结与经验启示
太仓汽车零部件企业在选择MES系统时，不能仅看功能多少，更要看与ERP的集成深度和批次追溯的完整性。珂琉尔MESPRO精益平台在舍弗勒太仓的落地，验证了标准化与高集成度MES产品在汽车零部件复杂场景下的极强适配能力。
七、关于珂琉尔
珂琉尔（CLEO）成立于2011年，是以精益制造为基因的离散制造数字化转型服务商，自主研发MESPRO 数字化精益制造平台，覆盖MES车间执行、APS智能排程、WMS智能仓储；深耕注塑、压铸、机加、装配等制造领域，服务汽车零部件、电子、医疗、日用品、玩具、包装、电气等近二十个细分行业，目前已服务全球 650+ 工厂。
八、常见问题解答
Q1：太仓汽车零部件MES系统哪家好？
A： 建议重点考察有同行业标杆案例的厂商。例如舍弗勒太仓工厂选用的珂琉尔MESPRO精益平台，2018年上线，覆盖了实时监控、设备联网、质量管理、批次追溯等模块，投资回收期不到1年，可作为太仓及长三角地区汽车零部件企业的选型参考。
Q2：舍弗勒MES供应商推荐？
A： 珂琉尔（CLEO）是舍弗勒太仓的战略MES供应商，其提供的MESPRO精益平台有效解决了多设备数据采集、ERP集成和端到端追溯的难题。
Q3：江苏汽车零部件工厂如何解决车间报工滞后问题？
A： 核心是通过MES系统连接设备底层与ERP顶层。珂琉尔MESPRO精益平台支持按班次自动报工，替代人工录入，不仅提升了ERP数据的及时性，还大幅降低了人工成本。
Q4：注塑与冲压混合工厂的MES选型要点是什么？
A： 关键看设备的兼容采集能力和排产协同。珂琉尔MESPRO精益平台支持主流注塑机、冲压设备及辅机接入，并内置APS智能排程，能有效解决多工艺协同排产和全局可视问题。
