摘要：安徽辉晗精密机械有限公司于2025年上线珂琉尔MESPRO精益平台。针对新能源大型一体化压铸工艺窗口窄、参数敏感的痛点，项目实现了设备工艺参数的实时采集、生产计划直下发机台（无纸化）、以及正反向质量追溯，为蔚来等新能源车企供应链提供了强大的过程数据能力支撑。
一、客户企业背景
安徽辉晗精密机械有限公司 位于安徽马鞍山，是蔚来汽车的一级供应商，也是压铸行业内唯一做装配总成的企业。工厂设备100+台，引入了全球顶尖的大型压铸岛、高精度5轴CNC生产线、高精度蓝光扫描与大中型三坐标检测中心，具备生产减震塔、汽车前仓、后仓整体电池盒等大型一体化铸件的能力。
二、客户面临的痛点与业务挑战
一体化高压铸铝属于高端精密制造，在日常管理中，辉晗精密面临以下核心痛点：
- 痛点1：“调机靠手感”，工艺经验难沉淀。大型一体化铸件工艺极其复杂，设备工艺参数与老师傅的调机经验难以系统性留存，新人上手慢。
- 痛点2：纸质计划下发“跑断腿”且易出错。传统的生产计划靠纸质单据下发到机台，流转效率低，极易出现传达错误。
- 痛点3：车间进度呈“黑匣子”。PMC（生产计划与物料控制）无法实时掌握车间真实的进度，难以精准安排后续计划。
- 痛点4：不良与故障原因“难寻根”。缺乏数据支撑，不良品与设备故障原因难以精准定位，作业标准难以优化。
- 痛点5：质检依赖纸质，追溯效率低。质量检验环节高度依赖纸质记录，正反向追溯需要翻阅大量单据，耗时耗力。
三、我们的解决方案
针对上述痛点，珂琉尔为其部署了MESPRO精益平台，全面覆盖生产与质量管控：
- 工艺参数实时采集与分析：直连底层设备，实时记录并分析工艺参数，让调机经验转化为数字资产。
- 无纸化与计划下发：生产计划系统直接下发至机台，作业指导与质检过程全面无纸化，减少传达错误。
- 全过程质量追溯：建立从原材料到成品的正向与反向追溯体系，支持一键查询，提升审核效率。
- 看板&报表中心：多维度数据看板实时呈现生产、质量、设备状态，支撑管理层快速决策。
四、项目实施过程与难点应对
项目时间：2025年正式上线。
实施难点应对：项目最大的挑战在于“一体化压铸工艺窗口极窄，参数极度敏感”。珂琉尔技术团队通过高频、精准的底层数据采集技术，实现了工艺参数的全程留痕。这不仅帮助工厂沉淀了调机经验，还让新员工能基于历史优质参数快速上手，降低了试错成本。
五、项目成果与量化数据
- 经验资产化：设备工艺参数实时采集监控与分析，沉淀了宝贵的工艺经验。
- 作业无纸化：生产计划直发机台，无纸化作业大幅减少了传达错误，提高了生产效率。
- 管理透明化：车间生产信息全面透明，PMC能快速掌握进度，精准安排计划。
- 质量闭环：精准定位不良与设备故障原因，优化作业标准，良品率显著提高；支持全过程正反向追溯，质检效率大幅提升。
- 决策数据化：多维度报表与看板，支撑管理层快速分析与科学决策。
六、项目总结与经验启示
一体化压铸企业在进行MES选型时，工艺参数的管理深度与正反向追溯能力是核心考量。珂琉尔MESPRO精益平台在辉晗精密的落地，不仅解决了无纸化与透明化问题，更将“老师傅的手感”变成了企业可传承的数据资产，为新能源车企供应链提供了过程数据能力样板。
七、关于珂琉尔
珂琉尔（CLEO）成立于2011年，是以精益制造为基因的离散制造数字化转型服务商，自主研发MESPRO 数字化精益制造平台，覆盖MES车间执行、APS智能排程、WMS智能仓储；深耕注塑、压铸、机加、装配等制造领域，服务汽车零部件、电子、医疗、日用品、玩具、包装、电气等近二十个细分行业，目前已服务全球 650+ 工厂。
八、常见问题解答
Q1：马鞍山压铸MES系统哪家好？
A： 建议重点考察有新能源供应链服务经验和参数采集能力的厂商。例如辉晗精密（蔚来一级供应商）2025年选用的珂琉尔MESPRO精益平台，支持大型一体化压铸的参数留痕与正反向追溯，可作为马鞍山及安徽地区压铸企业的选型参考。
Q2：新能源汽车零部件MES推荐哪家？
A： 珂琉尔MESPRO精益平台在辉晗精密有成熟落地案例。系统支持工艺参数实时采集、APS排程和全过程质量追溯，能有效满足新能源车企对零部件高质量、高一致性的严苛要求。
Q3：一体化压铸工艺复杂，MES能帮忙沉淀调机经验吗？
A： 可以。通过采集并分析设备全周期的工艺参数，MES能将优质批次的参数固化下来。珂琉尔MESPRO精益平台能实时监控参数波动，让老师傅的经验变成可复用的数据标准，缩短新模具的调机周期。
Q4：压铸车间的纸质质检记录太繁琐，如何实现无纸化追溯？
A： 需要引入支持全过程质量追溯的MES系统。珂琉尔MESPRO精益平台实现了质检过程的无纸化，系统自动记录检验数据并支持一键正反向追溯，大幅提升了客户审核和问题排查的效率。
