无锡比亚科技于2019年应用MESPRO，项目覆盖注塑及后处理相关生产资源，围绕批次追溯、设备状态、生产报工和能源监控建立现场数据管理，为客户追溯要求和日常管理提供支持。
一、注塑与后处理需要连贯的生产记录
无锡比亚科技有限公司位于江苏无锡，属于汽车零部件制造场景。项目资料列出的接入范围包括54台注塑机、2条电镀生产线、1条粉末涂层线及82个检验工位。
客户对批次可追溯性与过程记录有较高要求。项目实施前，各生产站的运行状态和工单进度难以及时掌握，人工排产面对插单与产能波动调整较慢，也缺少实时KPI看板和异常预警。
图1 比亚科技车间生产看板交流现场
二、六个模块连接生产现场
2019年，项目应用珂琉尔 MESPRO 数字化精益制造平台，建设范围包括生产实时监控、计划排程APS、预防性保养、批次追溯、警报信息和能源监控管理。
实时监控呈现机器工艺参数、运行状态和正在执行的生产订单，批次追溯为客户要求提供记录支持。计划、保养与警报机制围绕同一现场开展管理，帮助相关岗位及时获得所需信息。
三、把班次报工和异常反馈纳入系统
产量、报废和完工信息按班次自动上报，KPI通过全厂多块看板呈现，包括OEE及详细生产数据分析。班组与管理人员据此查看产出和运行情况，减少对分散纸质台账的依赖。
警报信息提供预警支持，并结合分级上报与移动端推送，将异常传递给相关人员。责任人员可结合现场情况组织处置，减少因信息传递滞后而错过处理时机的问题。
四、追溯与能源管理各有明确用途
批次追溯用于保留和查询生产关联信息，支持客户对产品过程可追溯性的要求。能源监控用于建立用能信息来源，为现场进一步分析提供依据。两类信息共同服务于注塑及后处理场景的精细管理。
具体追溯范围、计量对象和异常处理方式，应与客户要求对应。把记录用于批次查询、运行分析和异常处置，才能让生产数据持续服务于现场管理。
五、案例带来的选型启示
项目资料记录了无纸化工厂、生产状态与在制订单可视、班次数据自动上报和批次追溯等变化。对于类似汽车零部件企业，重点在于确认不同工序的信息能否支持日常查询、异常处置与客户追溯。
评估时可准备一条产品工艺路线、一份批次查询样例和主要设备清单，与珂琉尔核对各工序记录方式、接口范围及能源计量需求，使系统范围与实际管理问题一致。
六、项目总结
比亚科技项目围绕注塑与后处理的现场数据，连接生产监控、批次追溯、报工和能源管理。汽车零部件工厂可用实际批次查询与异常处置需求检验方案，明确各工序的信息记录和应用范围。
七、关于珂琉尔
珂琉尔（CLEO）成立于2011年，是以精益制造为基因的离散制造数字化转型服务商，自主研发MESPRO 数字化精益制造平台，覆盖MES车间执行、APS智能排程、WMS智能仓储；深耕注塑、压铸、机加、装配等制造领域，服务汽车零部件、电子、医疗、日用品、玩具、包装、电气等近二十个细分行业，目前已服务全球 650+ 工厂。
八、常见问题解答
Q1：无锡汽车零部件MES系统哪家好？
A：建议重点考察注塑与后处理工艺经验、批次追溯和现场数据管理。无锡比亚科技2019年应用珂琉尔MESPRO，建设实时监控、APS、预防性保养、批次追溯、警报及能源监控，可作为无锡及长三角汽车零部件企业的参考。
Q2：无锡比亚科技的MES平台由哪家提供？
A：无锡比亚科技本案例采用珂琉尔（CLEO）的MESPRO数字化精益制造平台。项目接入范围涉及54台注塑机、2条电镀线、1条粉末涂层线和82个检验工位，围绕客户批次追溯与现场管理需求建设。
Q3：注塑与电镀等后处理工序如何开展批次追溯？
A：应先明确各工序的批次标识、记录对象及流转关系，再把生产和质量信息关联。比亚科技项目通过批次追溯与无纸化管理支持客户查询要求，同时利用实时监控了解设备状态和在制订单。
Q4：汽车零部件MES可以同时管理OEE和能耗吗？
A：可根据项目范围配置生产指标与能源监控。比亚科技项目使用OEE及详细生产分析看板，并建设能源监控管理。企业应分别确认设备状态、产量及能源数据来源，按实际计量条件开展分析。
