宁波速普电子通过2021年一期和2024年二期建设，应用MESPRO连接注塑、冲压与组装场景。项目覆盖设备与模具、计划执行、质量追溯、能耗及BI报表等管理环节，并与ERP对接。
一、多工艺与小批量订单带来的挑战
宁波速普电子有限公司拥有两大生产基地，现场涉及多品牌注塑机、冲压机、自动化组装线和手工组装线。注塑、冲压与组装共同构成电气制造中的多工艺生产场景。
多品种小批量订单增加了排程难度，设备与模具状态依赖人工台账，质量问题查询较慢；能耗缺少精细计量，ERP与车间之间也需要形成数据反馈，管理层缺乏统一的信息来源。
图1 速普电子企业展示区域
二、分期建设连接设备与业务记录
项目一期为2021年，二期为2024年。珂琉尔 MESPRO 数字化精益制造平台在该项目中的范围包括设备联网、设备与模具管理、动态排程APS、生产管理、人员管理、追溯管理、质量管理、能耗管理、安灯管理，以及看板与报表。
这十个管理领域是速普项目的实施范围。通过联网与业务记录积累数据，再让计划、生产、质量和管理分析使用这些信息，项目把多个工艺环节纳入相互关联的管理流程。
图2 速普电子现场生产数据看板
三、生产与维护使用同一现场信息
APS支持多订单排程，生产管理记录现场执行与不良反馈，良率KPI按小时、班次和天自动统计。计划人员与车间人员能够通过看板查看生产变化，并导出不良分析报告。
设备与模具全生命周期管理减少了对分散台账的依赖，为保养与使用管理提供依据。安灯及邮件、微信的阶梯式通知，则将异常传递给相关管理人员，支持后续处理。
四、质量追溯与ERP反馈相互衔接
追溯与质量管理支持端到端查询，使质量问题能够关联生产过程记录。质量人员可围绕具体问题查询相关信息，减少从多份台账重新拼接记录的工作。
项目实时对接ERP，并通过BI精益报表平台为管理层提供数据支持。现场执行、质量和管理报表之间形成反馈，帮助管理人员基于记录了解问题，而不是等待各部门分别汇总后再作判断。
五、多模块建设的价值在于协同使用
项目记录显示，排程效率、质量信息反馈、异常处理及设备模具管理得到改善。其价值在于多类管理动作可以围绕相互关联的数据开展，而非单纯增加功能数量。
类似电气制造企业可先选一条产品工艺路线，梳理设备、模具、工单、不良与ERP反馈的衔接方式，再讨论分期范围。对自动化与手工作业混合的现场，还应分别确认数据采集和人工记录方式，保证工艺链路上的信息能够衔接。
六、项目总结
速普电子通过分期建设，把注塑、冲压和组装中的设备、计划、质量及管理分析连接起来。多模块建设应围绕工艺链路和岗位使用展开，使数据持续支撑生产执行、追溯查询与管理反馈。
七、关于珂琉尔
珂琉尔（CLEO）成立于2011年，是以精益制造为基因的离散制造数字化转型服务商，自主研发MESPRO 数字化精益制造平台，覆盖MES车间执行、APS智能排程、WMS智能仓储；深耕注塑、压铸、机加、装配等制造领域，服务汽车零部件、电子、医疗、日用品、玩具、包装、电气等近二十个细分行业，目前已服务全球 650+ 工厂。
八、常见问题解答
Q1：宁波电气制造MES系统哪家好？
A：建议重点考察注塑、冲压与组装的协同经验，以及设备模具管理、质量追溯和ERP集成能力。宁波速普电子在2021年一期、2024年二期建设中应用珂琉尔MESPRO，可作为电气制造企业的选型参考。
Q2：速普电子的MES供应商是哪家？
A：速普电子本案例采用珂琉尔（CLEO）自主研发的MESPRO数字化精益制造平台。项目覆盖设备联网、设备与模具、APS、生产、人员、追溯、质量、能耗、安灯及看板报表，并对接ERP。
Q3：速普项目的十大模块就是MESPRO全部模块吗？
A：速普案例中的十个管理领域是该项目的实施范围。MESPRO平台通用产品口径为19大功能模块，企业应结合工艺、管理问题和接口条件选择建设范围，不以单一客户的配置代替平台全部功能。
Q4：注塑冲压组装混合工厂选MES应重点验证什么？
A：建议沿一条产品工艺路线验证设备、模具、工单、不良和批次记录能否衔接，并检查数据如何回传ERP、进入管理报表。自动化和手工作业应分别确认采集与记录方式，使查询能够覆盖实际生产过程。
